⦁ Manual de reparo de sistema de embreagem III

17/02/2014 00:28
  • APROVADAS EM TODAS AS PISTAS NAS MAIS EXTREMAS SITUAÇÕES

As embreagens SACHS são utilizadas nas
mais diversas categorias do automobilismo
esportivo: das categorias turismo até
a elite do esporte motor: a Fórmula 1. Sem mencionar a participação na categoria mais pesada do automobilismo, a Fómula Truck.

Para a SACHS as pistas de competição
servem como extensão do seu laboratório
de desenvolvimento e pesquisa, já
que ali as embreagens são submetidas à
forças extremas.O resultado da participação - e vitórias -da SACHS em todas as pistas doautomobilismo esportivo, inclusive na Fórmula 1, onde é a fornecedora oficial da Escuderia Ferrari, garante a você a mais alta e apurada tecnologia em embreagens e amortecedores.
Quando for trocá-los, troque-os por SACHS.
Esta marca prova o que promete. Em qualquer pista

  • 1- Apresentação

Este manual aborda detalhes relativos aos reparos das
embreagens dos veículos comerciais.
Assim, procuramos compilar todos os dados, especificações,
etc, abrangendo, inclusive, o diagnóstico de falhas, passando
pelos sistemas de acionamento e suas regulagens, até chegar
ao conjunto da embreagem propriamente dito.
Por outro lado, em nenhum momento tivemos a pretensão de
ensinar qualquer mecânico a trocar embreagens, mas apenas
auxiliá-lo relembrando alguns pontos e municiá-lo com
informações úteis ao seu trabalho.
Todos os dados aqui expostos foram extraídos de materiais
elaborados e publicados pelas montadoras e fabricantes de
peças originais, complementados com a experiência dos
profissionais da SACHS, que fornece a maioria das embreagens
às montadoras brasileiras.

Publicação de propriedade da ZF do Brasil Ltda. - Divisão ZF SACHS.
Proibida a reprodução total ou parcial sem prévia autorização por escrito da proprietária.
As descrições e dados contidos na presente publicação estão sujeitos a alteração sem prévio aviso.
Mecânicos inexperientes, sem treinamento ou não familiarizados com os procedimentos de reparação não
devem executar os serviços descritos neste manual.
A ZF do Brasil Ltda. - Divisão ZF SACHS. não se responsabiliza por danos materiais ou pessoais causados por:
a) inobservância das normas de segurança e das instruções descritas neste manual;
b) não utilização, quando for o caso, das ferramentas especiais e equipamentos apropriados.

  • C A M I N H Õ E S E Ô N I B U S

  • Fascículo 1 Capítulo

1. Apresentação
2. Índice
3. Designação para platôs e discos
4. Remoção e instalação do conjunto de embreagem
5. Diagnósticos de avarias

  • Fascículo 2

6. Importância e influência dos sistemas de acionamento
7. Regulagem dos pedais
8. Regulagem dos sistemas de acionamento

  • Fascículo 3

9. Servo de embreagem
10. Indicador de desgaste do disco de embreagem
11. Manutenção periódica do sistema de embreagem

  • Fascículo 4

12. Usinagem do volante do motor
13. Dimensões para controle dos volantes

  • Fascículo 5

14. Desmontagem e montagem de embreagens
15. Substituição dos mancais de embreagem

  • Fascículo 6

16. Produtos recomendados para o sistema de embreagem
17. Sangria dos sistemas hidráulicos
18. Classe de resistência e torque de parafusos

 

9- Servulo de embreagem 

Introdução
Este módulo trata do sistema de acionamento hidropneumático.
O sistema em pauta é constituido por um servo mecanismo de atuação hidráulica e
pneumática, destinado a diminuir o esforço do condutor para acionar o pedal da
embreagem. Além disso, possibilita uma operação suave e precisa do sistema de embreagem.
Geralmente é aplicada em veículos cujas embreagens exigem uma força de debreagem bastante elevada.

Funcionamento do servo

1. Corpo hidráulico 2. Êmbolo hidráulico 3. Retentor do êmbolo pneumático 4. Coifa
5. Haste de articulação 6. Válvula de descarga pneumática 7. Corpo da válvula pneumática
8. Válvula pneumática 9. Êmbolo de comando hidráulico 10. Diafragma
11. Corpo intermediário 12. Câmara hidráulica 13. Mola de pré-carga
14. Corpo pneumático

Debreagem

Ao se aplicar o pedal da embreagem, este aciona o cilindro mestre, gerando uma
pressão hidráulica que atua diretamente atrás do êmbolo hidráulico, que por sua
vez comunica-se com a câmara hidráulica. Esta pressão atua sobre o diafragma que
empurra o êmbolo de comando contra a válvula pneumática e esta, ao ser
deslocada, permite a entrada do ar comprimido, ligado através da conexão para
dentro do corpo pneumático, auxiliando o acionamento da embreagem e
produzindo a debreagem.
Obviamente, para que não haja vazamento, na região frontal da válvula
pneumática há uma vedação que impede a descarga e/ou vazamento do ar.

 

Posição de pressão constante

Quando se aplica parcialmente o pedal ou se pretende um acoplamento parcial da
embreagem, há um momento em que as pressões hidráulica e pneumática são
igualadas e a válvula de pneumática faz seu retentor tocar em sua sede, vedando a
entrada do ar e ao mesmo tempo, forçada pela pressão hidráulica, a válvula de
comando hidráulico mantém vedada a descarga do ar – o sistema entra em
equilíbrio.
Este fenômeno é o que permite aplicação e/ou desaplicação parcial da embreagem,
bem como possibilita ao condutor do veículo regular o acoplamento da embreagem
segundo sua vontade.

Ajuste do servo

Este servo não requer qualquer regulagem a não
ser que seja do tipo que possua o dispositivo
indicador de desgaste do disco da embreagem.
A regulagem é feita somente no próprio
indicador de desgaste conforme instrução
abaixo e com o sistema montado no veículo.
Nota: A construção da pedaleira dos veículos
que possuem sistema de acionamento com servo
hidropneumático difere dos que dispõe de
sistema hidráulico puro no que tange a ângulos,
regulagem das molas de dupla ação e
necessitam de molas de retorno do pedal.

Indicador de desgaste

1. Cilindro hidroservopneumático
2. Porca de trava
3. Haste indicadora de desgaste
4. Tampa de proteção
5. Indicador
6. Anel de vedação da tampa
7. Parafuso oco de regulagem
A = Posição da haste indicando disco novo
B = Posição da haste indicando o desgaste do disco.

  • Ajuste do indicador de desgaste

Certifique-se de que o sistema esteja corretamente sangrado, que o conjunto pedal
da embreagem corretamente regulado – ver “Regulagem dos pedais” – e que o
disco de embreagem seja novo.
• Acione a embreagem pelo menos 3 vezes para acomodar o sistema.
• Remova a capa protetora (4) com cuidado para não quebrar o corpo plástico do
indicador (5).
• Solte a porca (2) e ajuste o parafuso oco (7) de modo que o topo da haste (3)
faceie/tangencie o topo do parafuso oco (7), conforme indicado na figura –
“Posição disco novo”. Durante o ajuste, o pedal da embreagem deve estar em
repouso.
• Aperte a porca (2) e reinstale a capa protetora (4).
Nota: Caso o servo em uso tenha que ser substituído, sem que o disco seja
trocado, a profundidade da haste deverá ser medida e o indicador do novo servo,
regulado com a mesma medida do que foi substituído.

  • Intercambialidade

O cilindro hidropneumático com indicador de desgaste pode substituir o anterior,
porém o contrário não é recomendável.

  • Nota 1: Como para o ajuste do indicador de desgaste do disco de embreagem o

parâmetro é a condição de “disco de embreagem novo”, recomendamos que a
instalação deste novo cilindro do servo seja feita quando da substituição do disco da
embreagem.

  • Nota 2: No momento da reparação do servo, é possível modificar o servo sem

indicador de desgaste e instalar o indicador, sendo necessário, para tanto, que se
utilize várias peças do novo modelo.

Princípio de funcionamento

Ao acionar o pedal da embreagem a pressão hidráulica aumenta movimentando com isso o êmbolo de reação (3) na direção da
seta. Com este movimento é fechado primeiramente a sede superior da válvula de controle (4a) e em seguida o orifício de
descarga de ar (6).

Aumentando o deslocamento do êmbolo de reação, a válvula de controle afasta-se de sua sede inferior (4b) permitindo a
entrada de ar comprimido para a câmara pneumática (5). O êmbolo (7) desloca-se na direção da seta branca. À medida que a
haste do êmbolo (2) se desloca, o fluído hidráulico ocupa o espaço extra (10) e a pressão hidráulica é reduzida progressivamente
até corresponder à posição em que se encontra o pedal da embreagem.

A redução da pressão hidráulica permite que a pressão de ar retorne a válvula de controle à sua sede fechando a entrada de ar.
As pressões estão agora estabilizadas e o êmbolo do cilindro e o êmbolo de reação permanecerão nestas posições até haver
alteração na pressão hidráulica.

Ao reduzir-se a pressão hidráulica, a mola de pressão (11) retorna o êmbolo de reação abrindo a sede superior da válvula de
controle (4a), bem como o orifício de descarga (6). Assim, o ar pode sair de câmara pneumática.

Válvula indicadora

À medida que o(s) disco(s) de fricção se desgasta(m), a alavanca do garfo da embreagem gradualmente posiciona-se mais para
trás levando consigo o êmbolo (7) mais para o fundo do cilindro (1). Eventualmente, o êmbolo recua o bastante para acionar o
êmbolo da válvula indicadora (8). A arruela de latão (9) é então forçada contra seu batente, entortando-se e travando a válvula
na posição aberta. Assim sendo, o ar da câmara pneumática (5) pode sair para atmosfera não havendo então mais a ação do
servo.

A haste do êmbolo (2) e a câmara hidráulica (10) funcionam então como um cilindro hidráulico comum para movimentar a
alavanca do garfo da embreagem. Sem a ação servo é exigido muito mais esforço para acionar o pedal, indicando assim ao
motorista, que é necessário substituir o(s) disco(s) de fricção.

10. Indicador de desgaste do disco de embreagem (Chassi e Ônibus)

O indicador de desgaste (1) é um dispositivo que deve ser verificado periódicamente e mostra o nível de desgaste do disco sem que seja necessário
desmontar o conjunto para verificar.Quando na posição de repouso, o dente (b) estiver alinhado com a face (2) da haste do cilindro hidráulico ou com a ranhura (2) da alavanca de
acionamento do garfo da embreagem, significa que o disco da embreagem atingiu o limite máximo de desgaste devendo, portanto ser substituído.
Após a instalação do disco novo, ajustar o indicador de desgaste de forma que o dente (a) fique coincidindo com o ponto (2) da haste do servo ou
cilindro receptor.
Nota: Modelos mais modernos saem de fábrica com o indicador de desgaste instalado diretamente no servo da embreagem.

11. Manutenção periódica do sistema de embreagem

Conforme recomendação da Mercedes-Benz, segundo os diversos planos de
manutenção sugerimos executar periódicamente os seguintes serviços:

  • Lubrificação do mancal

Graxas Recomendadas: UNIMOLY GLP2 ou MOLIKOTE LONGTERM 2
Nota: Nos veículos mais novos, são utilizados rolamentos que dispensam o
uso de graxa – ver “substituição dos rolamentos de embreagem”.

  • Verificação do

desgaste do disco
Nota: Verificar detalhes em
“Regulagens dos Sistemas de
Acionamento”

11. Manutenção periódica do sistema de embreagem

 

  • Drenar o sistema pneumático

Deslocar lateralmente ou comprimir a haste da válvula de drenagem de cada um
dos reservatórios de ar, até que saia por completo toda a àgua condensada.
Nota1: Nos veículos equipados com válvula de drenagem automática ou com
secador, não tem porque haver àgua condensada nos depósitos, mas é admissível
que apareça um pouco de umidade ao abrir a válvula de drenagem.
Nota 2: A presença de óleo indica problemas com o compressor e a àgua em excesso indica problemas na válvula de drenagem automática ou no secador.

11. Manutenção periódica do sistema de embreagem

Substituição do fluído (a cada ano)

A substituição periódica é necessária porque o fluído de freio é uma substância
orgânica que se altera com o tempo, pelo efeito de temperatura e também porque é
higroscópico, ou seja, absorve umidade do ar.
Tais fatores levam à degeneração do mesmo.
1) Conectar a tampa do dispositivo de sangria;
2) Regular a pressão de serviço do aparelho de sangria para 1 bar;
3) Retirar o guarda-pó do parafuso de sangria e conectar uma mangueira
transparente para coletar o fluído.
4) Soltar o parafuso de sangria e manter aberto até que o novo fluído de freio
comece a sair, sem borbulhas de ar.
5) Fechar o parafuso de sangria, retirar a mangueira e colocar o guarda-pó.
6) Acionar o sistema várias vezes para se certificar de que não há mais ar no sistema.
Nota: Antes dos procedimentos acima, desconectar a tubulação de fluído do servo
ou do cilindro secundário e passar ar no sistema afim de eliminar todo o fluído velho e impurezas do sistema.